Flachglas-Härtungsofenmaschine mit Gebläse-Konvektion und Durchlauf-Abschreck-Maschinen zur Herstellung von gehärtetem Glas

Basisinformation

Modell Nr.	TG2442-A
Typ	Glashärteofen
Zertifizierung	ISO
Struktur	Horizontal
Kontrollsystem	SPS
Zustand	Neu
Modell Nr	Tg2442-a
Maximale Ladedimension	2440*4200mm
Dicke	3,5–19 mm
Anwendung	Architekturen Automobil-Haushaltsgerät
Transportpaket	Standard
Spezifikation	2440*4200mm
Warenzeichen	HOLZ
Herkunft	Foshan, China
HS-Code	8475291900
Produktionskapazität	200 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

TG2442-A Zwangskonvektionsglas-Temperofen mit Durchgangsabschnitt

1,Technische Spezifikation

Flaches Glas
1	Maximale Ladegröße		2440×4200 mm/mm
2	Maximale Einzelglasgröße		≥3,5 mm	Einzelstückgröße <2M²
			5mm	1300×2440mm
			6mm	1800X2440mm
			8~19mm	2440×3660mm
3	Minimale Einzelglasgröße		300×150 mm /mm
4	Glasdickenbereich		≥3,5~19 mm LOW-E: 5–12 mm
5	Produktion		5 mm Floatglas	15~16 Chargen/Std	Da die Materialqualität, Größe und Farbe des Originalglases kaum Unterschiede aufweisen. Kleinere und dunkle Gläser könnten eine höhere Produktivität ermöglichen.
6	Energieverbrauch		5 mm Floatglas	≈3,3 kWh/m²
			Unter kontinuierlicher Produktion mit 80 % Ladeeffizienz.
7	Fertigproduktpreis		Unter kontinuierlicher Produktion≥98 %
Installierter Strom
Heizkammer		840 kW
Gebläseleistung		315 kW + 75 kW
Antriebsmotor		7,4 kW
Käufer Netzteil		380V 50HZ
Lokale Höhe des Käufers		Flaches Land
Empfohlener Transformator550KVA. Alle oben genannten Spezifikationen unterliegen dem endgültigen Design.

Qualitätsstandard
Ebenheit ≤ 0,2 %, andere Qualitätsnormen beziehen sich auf GB/T15763.2-2005
Geeignete Glasarten
1	Klares Floatglas
2	Getöntes Floatglas
3	Einseitig mit Siebdruck bedrucktes Glas
4	Normal beschichtetes Glas
5	≥5 mm Online-, Offline-LOW-E-Glas

Erforderliches Originalglas: Keine Blasen, keine Verunreinigungen und es sollte der Standardglasqualität entsprechen. Vor dem Härten sollte das Glas abgeschrägt, die Kanten poliert, gewaschen und getrocknet werden.

Grundzustand (Käufer sollte sich vorbereiten)
Erdung	Ebenheit	±20mm
	Betondicke	Nicht weniger als 200 mm
Druckluft (ölfreie Schmierung)	Druck	≤7kg,≥5kg/cm
	Verwendung	≥1M3/min
	Luftbehälter	≥1M3

2,Produktionsverfahren

Ladebereich

Heizbereich

Abschreckabschnitt

Kühlbereich

Entladeabschnitt

Merkmale jedes Abschnitts:

1. Beladetische, Heizkammer, flacher Abschreckbereich und Entladetisch sind mit unabhängigen Antriebssystemen ausgestattet und ihre eigene Laufgeschwindigkeit kann automatisch per Computer gesteuert werden. Jeder Modus kann auch automatisch geändert werden.
2. Heizkammer: Ein-/Ausschalter ist elektrische Steuerung. Abschreckabschnitt nach oben/unten und Einstellung des Luftdruckausgleichs: elektrische Steuerung. Gesamtluftdruckeinstellung: Computersystemsteuerung. Gebläse: Start und Steuerung des Konverters.
3. Funktionsmerkmal: Bei plötzlichem Ausschalten kann der Notglasauswurf manuell am Hauptantrieb betätigt werden. Bei Unterspannung oder Fehlfunktion erfolgt automatischer Alarm.

4.1 Ladetabelle

Der Ladetisch besteht aus Übertragungsrollen, Antriebssystem und Eisenrahmen. Die Rollen bestehen aus Gummi mit stabiler Übertragung und verhindern Kratzer beim Transport. Die Übertragung erfolgt über einen Umrichtermotor. Tippbetrieb, Treten oder Laufen mit Keramikrollen sind optional möglich. Das Glaslängenerkennungsgerät ist in der Tabelle ausgelegt, wodurch der Gesamtprozess überwacht werden kann. Außerdem gibt es eine Reihe pneumatischer Hebevorrichtungen für großes Glas. Es ist bequem, dieses große Glas von der Seite zu laden.

4.2 Heizkammer
	Der Aufbau der Heizkammer: Der Mantel der Heizkammer besteht aus Profilstahl und Stahlblech, beide Enden sind mit einer hitzebeständigen Kammertür aus Edelstahl ausgestattet und können pneumatisch ein- und ausgeschaltet werden. Für eine bequeme Wartung verfügt die Heizkammer über eine vertikale Auf-/Ab-Struktur mit 1 Satz elektrischer Auf-/Ab-Vorrichtung. Die Innenkammer besteht aus einer Aluminiumsilikatplatte mit einer Dicke von 230 mm. Heizelemente: SHOUGANG 0Cr21A6Nb. In der Kammer festgelegte, durch Leerzeichen gekennzeichnete Punkte zeigen den Arbeitsstatus jedes Bereichs an.
	Antrieb und Getriebe: Das Heizkammergetriebe verfügt über einen doppelten Rundriemen mit orthogonaler Einstellung, der einen stabilen Lauf gewährleisten kann. Im Inneren sind hochwertige Keramikrollen verbaut, die eine gute Beständigkeit bei schnellen Temperaturwechseln bieten. Das Glas läuft auf den Keramikrollen in der Heizkammer hin und her. Sein Bewegungsbereich und seine Hin- und Herbewegungsdauer können durch die Längenprüfvorrichtung des Steuersystems automatisch angepasst werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Wärme in der Kammer gleichmäßig vom Glas absorbiert wird.
	Heizelemente und Temperaturregelung: Im Inneren der Kammer sind Heizelemente und Temperaturprüfelemente installiert. Sie sind in viele Regionen unterteilt, wobei jede Region unabhängig vom Computer gesteuert wird. Die hitzebeständigen, legierten Heizelemente werden durch eine hitzebeständige Halterung befestigt, was ihre Lebensdauer verlängert und einen einfachen Austausch ermöglicht.
	Gebläse-Konvektionssystem: Das Konvektionssystem besteht aus: 6 Sätzen Konvektionsgebläsen oben. An den Luftleitungen befinden sich viele Spritzkabinen. Durch die Gebläsekonvektion wird Luft durchgelassen und dann aus dem Luftrohr auf die Glasoberfläche gesprüht. Der Fluss und die Zeit dieser Hochtemperaturluft könnten gesteuert werden, um unterschiedliche Heizparameter zu erfüllen. Entsprechend dem tatsächlichen Bedarf wird auch der Luftdruck sektional gesteuert (die Konvektionsmotoren werden über Frequenzumrichter gesteuert).

4.3 Flache Abschreckstrecke:

4.3.1 Laden Sie Glas mit der eingestellten Abmessung und es wird in die Heizkammer geleitet. Nachdem das Glas genug Wärme zum Härten aufgenommen hat, wird es schnell aus der Kammer herausgenommen und zum Abkühlen in den Abschreckbereich mit oszillierender Traverse überführt. Der Luftdruck muss je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Dicken zu erzeugen. Das Glas wird zum Entladetisch transportiert und nach dem Abkühlen entladen.

4.3.2 Passabschnitt Der Durchgangsbereich ist für 4-mm-Glas ausgelegt. Zum Kühlen des Glases werden zwei Gebläse verwendet. Wenn 4-mm-Glas aus der Heizkammer austritt, öffnet sich das große Gebläse, um das Glas im Durchgangsbereich abzuschrecken. Nach wenigen Sekunden wird das große Gebläse ausgeschaltet und das kleine Gebläse eingeschaltet, und das Glas wird zum Abkühlen in den Kühlbereich transportiert. Der Vorteil des Durchgangsbereichs besteht darin, dass 4 mm dickes Glas die gesamte Ladefläche ausfüllen kann, sodass die Produktion um 50 % höher ist als bei der Verwendung nur eines größeren Gebläses, aber halber Ladefläche. Darüber hinaus ermöglicht diese Konstruktion eine geringere Installationsleistung und eine Energieeinsparung von 60 % beim Abschrecken. Das Hebesystem für den Abschreck- und Kühlabschnitt kann den Abstand zwischen der Ober- und Unterseite unabhängig voneinander automatisch anpassen, um den besten Effekt für das Glas zu erzielen.

4.4 Entladetabelle

Der Entladetisch ist dem Ladetisch und seinen Rollen mit gewundenen Aramidfaser- und Gummirollen ähnlich. Außerdem für schweres Glas. Beachten Sie den Komfort bei schwerem Glas. Der Eisenrahmen kann durch eine pneumatische Vorrichtung angehoben und abgesenkt werden, so dass der Bediener das Glas problemlos nebeneinander laden kann.

4.5 Gebläsesystem

Der Gebläsemund ist durch ein weiches Rohr mit einem Luftsammelkasten (Plenumkasten) verbunden, der eine Vibrationsisolierung ermöglicht. Im Luftkasten werden Luftdruck und Luftstrom gut verteilt. Die Luft wird durch das Luftgitter nach oben und unten geleitet und tritt aus der Düse aus, um das Glas zu temperieren und zu kühlen.

4.6 Elektrisches Steuersystem

Dieses System besteht aus einem HMI-Schaltschrank, einer SPS, einem Frequenzumrichter, einem Halbleiterrelais-Schaltschrank und einem Gebläse-Schaltschrank. Alle technologischen Parameter wie Kammertemperatur, Luftdruck und Blasrate können per Computer eingestellt, gespeichert und als Auftrag angewendet werden. Jede Aktion des Produktionsflusses wird von der SPS, dem Überwachungsgerät und dem Ausführungsgerät ausgeführt. Der Ladetisch verfügt über eine Schrittfunktion, sodass die Bewegungsstrecke je nach Glaslänge eingestellt werden kann. Wenn das Glas in die Kammer transportiert wird, erkennt das System die Länge, um die Schwingstrecke innerhalb der Kammer und des Abschreckabschnitts zu bestimmen. Jeder Hauptübertragungsstatus wird dynamisch auf dem Bildschirm angezeigt. Der Luftdruck des Gebläsesystems wird über einen Frequenzumrichter eingestellt, optional auch manuell am Gerät. Die Heizkammer kann in vertikaler Richtung geöffnet/geschlossen werden. Die Abschreckung nach oben/unten kann je nach Bedarf auf verschiedene Positionen eingestellt werden. Das Gerät verfügt über eine automatische/manuelle Notfallvorrichtung, wenn der Strom ausfällt. Das Glas kann automatisch/manuell nach außen transportiert werden und verhindert automatisch Schäden an den Keramikrollen.

4.7 Alarmsystem

Überwachen Sie den Betriebsstatus der Ausrüstung. Wenn etwas nicht stimmt, gibt der Ofen automatisch Alarm. Außerdem könnten wir auch den Betriebsstatus aller Motoren überwachen. Wenn die Motoren beschädigt sind oder sich abschalten, wird ein Alarm ausgelöst (einschließlich Auf-/Ab-Motor der Heizkammer, Auf-/Ab-Motor des Abschreckabschnitts, Gebläsekühlventilator usw.). Auch zur Überwachung des Computerbetriebsstatus. Beispiel: Es wird ein Alarm ausgelöst, wenn der Computer heruntergefahren wird. Dasselbe wie bei den Heizungssicherungen: Wenn die Sicherungen nicht ordnungsgemäß funktionieren, wird ein automatischer Alarm Sie daran erinnern und die Stromversorgung unterbrechen.

Flachglas-Temperofen mit Gebläsemotor-Konvektions- und Durchlassbereich
Anwendung: Online- und Offline-Einfach-Silber- und Doppel-Silber-Low-E-Glas, hochwertige Instrumente, Elektrogeräte, Innendekoration, Solarglas, Möbel, Dekoration, Architektur, Verbundglas für Gebäude usw.

Glashärteöfen sind dafür konzipiert, fertige Glasstücke sowohl stärker als auch sicherer zu machen, falls sie zerbrechen. Glashärteöfen erhitzen ein Stück Glas auf eine sehr hohe Temperatur, normalerweise über 600 °C, und kühlen es dann schnell und gleichmäßig mithilfe von Luftstrahlen ab, ein Vorgang, der als Abschrecken bezeichnet wird. Durch die schnelle Abkühlung erfährt die Glasoberfläche eine extreme Kompression, wodurch sie deutlich widerstandsfähiger gegen Stöße und Hitzeschocks wird. Darüber hinaus zerspringt das Glas aufgrund des starken Drucks im Inneren des Glases in mehrere kleine und relativ kugelförmige Stücke, wenn es versagt, wodurch die Wahrscheinlichkeit, dass Menschen durch die Scherben verletzt werden, deutlich geringer ist.

Eigenschaften

Matrix-Strahlungsheizung kombiniert mit oberer erzwungener Konvektion, ausgestattet mit hochtemperaturbeständigem Konvektionsventilator und rostfreiem Luftrohr, Heißluftspray auf die Oberfläche der Glasvertikalität, beschleunigt die gleichmäßige Erwärmung des Glases. Die interne Recycling-Konstruktion verursacht keinen Wärmeverlust und spart Energie. Die Innenverkleidungsstruktur der Heizkammer im oberen Teil kann die Wärmeisolierung effektiv fixieren und die Staubmenge in der Kammer reduzieren. Verwendung des neuesten Hochdruck-Abschreckabschnitts für 2,85–4 mm dickes Glashärten. Es verfügt über eine hervorragende Energiesparfunktion. Darüber hinaus kann es die beste Leistung in Bezug auf Körnigkeit, Ebenheit und optische Effekte erzielen. Ein leistungsstarkes Steuerungssystem sorgt für automatisierte Produktion, benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, komfortable Bedienung sowie Datensicherheit und Zuverlässigkeit. Jeder Schritt kann durch hohe Präzision, Echtzeitreaktion und ein störungsarmes System präzise gesteuert werden.

1.Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Konvektionssystem, erhöht die endotherme Effizienz der Glasoberfläche durch Konvektion.

2.Es ist vorteilhaft für die gleichmäßige Erwärmung des Glases durch die Konvektionsheizung.

3. Die Staubmenge im Ofen kann aufgrund der inneren Mantelstruktur des Ofenkörpers reduziert werden.

4. Niedertemperaturtechniken können zur Herstellung von hochwertigem Glas eingesetzt werden.

Hinweis: Alle Größen basieren auf Millimetern und die Produktion wird für 5 mm Floatglas bei 80 % Beladungsrate und 100 % Endbearbeitungsrate berechnet. Die Änderung der Gerätekonfiguration richtet sich nach der unterschiedlichen Glasdicke und den Umgebungsfaktoren und hängt von der tatsächlichen Situation ab.

Technische Parameter

Modell

MAX (mm)

MIN (mm)

Dicke

m³/h

KVA

TG2442-A	2440 x 4200	300 x 150	4-19	140	≥550
TG2450-A	2440 x 5000	300 x 150	4-19	166	≥630
TG2460-A	2440 x 6000	300 x 150	4-19	195	≥800
TG2650-A	2600 x 5000	330 x 150	4-19	178	≥700
TG2660-A	2600 x 6000	330 x 150	4-19	208	≥850
TG2850-A	2800 x 5000	330 x 150	4-19	190	≥800
TG2860-A	2800 x 6000	330 x 150	4-19	223	≥900
TG3080-A	3000 x 8000	350 x 200	5-19	313	≥1200
TG3380-A	3300 x 8000	350 x 200	5-19	345	≥1350

Lieferung:

90 Tage nach Erhalt der Anzahlung.

Installation, Inbetriebnahme für 20 Tage.

Installation:

1-2 Techniker für Installationsanleitung, Inbetriebnahme und Schulung kostenlos.

Bereitstellung von Bedienungsanleitungen, einschließlich Schaltplänen, Anleitungen für Betrieb und Wartung sowie der Einstellung der wichtigsten Prozessparameter.

Garantie:

1 Jahr Garantie. (Garantie beginnt mit Abschluss der Inbetriebnahme.)

Der Verkäufer ist für die nicht künstlich beschädigten Geräte (ohne Verschleißteile) verantwortlich, stellt technische Dienstleistungen und Ersatzteile bereit und hilft bei der Lösung von Problemen während der Produktion. Der Verkäufer sollte dem Käufer bei der rechtzeitigen Lösung des Problems behilflich sein, wenn Fehler auftreten.

Kundendienst

Der vom Kunden erhaltene Fehlerbericht wird schnell beantwortet:

1: Lösen Sie das Problem anhand der Beschreibung des Kunden per Telefon oder E-Mail und versuchen Sie, die Probleme so schnell wie möglich zu lösen.

2: Wenn wir das Maschinenproblem nicht telefonisch lösen können, wird unser Kundendienstzentrum umgehend unseren Techniker zum Werk des Kunden schicken, um eine vollständige Lösung zur Lösung dieses Problems bereitzustellen.