Eurovetro & Forel: „Glas entwickelt sich und wir entwickeln uns mit ihm“

Dec 16, 2023

Datum: 23. November 2022

„Der Markt ist immer in Bewegung, aber manchmal entsteht eine neue Situation, die zum neuen konsolidierten Standard wird. Ein Unternehmer muss beobachten, nachdenken und erkennen, dass er, wenn er mit einem Trend konfrontiert wird, in diese Richtung investieren und alle notwendigen Schritte unternehmen muss.“

Damit beginnt unser Treffen mit Carlo Canino, Inhaber von Eurovetro, einem 1987 gegründeten Glasunternehmen mit Sitz in Catanzaro, das heute einer der Bezugspunkte für den süditalienischen Isolierglasmarkt ist. Die Produktionsanlage erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 8.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 80 Mitarbeiter: eine stetig wachsende Realität, die heute den gesamten Produktionszyklus von Isolierglas abdeckt, vom Zuschnitt der Jumbo-Scheibe bis zu den fertigen Isolierglaseinheiten.

Die Stärken von Eurovetro liegen in der flächendeckenden Präsenz in Süditalien und in der Fähigkeit, Bestellungen innerhalb weniger Tage abzuwickeln. Diese Eigenschaften haben es dem Unternehmen ermöglicht, eine wachsende Zahl von Kunden zufrieden zu stellen: Derzeit konzentriert sich sein Geschäft zu 70 % auf den Wohnsektor (Fenster und Türen) und die restlichen 30 % auf Bauunternehmer.

„Eurovetro wurde von meinem Vater Agostino gegründet“, erzählt Canino. „Er war einer der ersten Glaser in dieser Gegend, der die großen Chancen erkannte, die mit Isolierglas verbunden waren. Heute hat der Markt den Bedarf an größeren Fenstern geäußert, um hellere Räume und eine bessere Wärmedämmung zu bieten.“ Aus diesem Grund haben wir unsere Ausrüstung kürzlich mit einer neuen Forel ‚High Tech‘-Linie für Isolierglas, mit Kantenmaschine und flexiblem Profilapplikator, aufgerüstet.“

Die Eurovetro-Linie kann Glasscheiben bis zu einer Größe von 5.000 x 2.800 mm, Doppel-, Dreifach- oder sogar Vierfachverglasungen mit Formen, Versätzen und mit flexiblem (T-Form) oder starrem Abstandshalter verarbeiten: Die „High Tech“-Linie wurde dafür entwickelt bieten dem Benutzer Vielseitigkeit, Genauigkeit und Produktivität und bieten ein breites Spektrum an Möglichkeiten.

„Wir brauchten ein zuverlässiges Werkzeug mit guter Leistung“, fährt Herr Canino fort. „Für uns war es wichtig, einen flexiblen Profilapplikator zu installieren: Es ist tatsächlich sehr schwierig, eine große IGU mit einem starren Rahmen präzise zusammenzubauen, aber.“ auch schnell. Ein automatisches System hingegen ermöglicht sowohl Produktivität als auch Präzision. Darüber hinaus wollten wir eine Kantenbearbeitungsmaschine, da das Säumen nicht ausreicht, um Thermoschockschäden zu vermeiden: Für moderne Standards ist Polieren obligatorisch. Wir haben alles gefunden Wir haben im Angebot von Forel gesucht. Wir haben uns für ihre Lösungen aufgrund der Technologie- und Leistungsvorteile entschieden, die ihre Maschinen bieten, aber auch, weil es sich um ein Unternehmen handelt, das uns zuhört und unseren Werten nahe steht. Wir haben auch sofort ein hervorragendes Verständnis aufgebaut Vielen Dank an ihre Serviceabteilung, die uns während der Installation genau begleitet und die neu installierten Maschinen fein abgestimmt hat.“

Eurovetro ist ein reifes, familiengeführtes Unternehmen, das die gleiche Inspiration und Begeisterung wie zu Beginn beibehält und nun von der zweiten Generation weitergeführt wird: Gründer Agostino wurde im Laufe der Zeit von seinen Kindern Carlo und Annalisa abgelöst, die die gleiche Philosophie teilen. Tatsächlich hat Eurovetro viele neue Projekte in der Schublade.

„Eurovetro ist 35 Jahre alt: und wir legen großen Wert auf diesen Meilenstein, denn er ist nicht nur ein Synonym für Erfahrung, sondern auch ein Beweis für das Vertrauen, das unsere Kunden in uns setzen“, erklärt Carlo Canino. „Es ist ein Zeichen unserer Fähigkeit, uns sowohl unternehmerisch als auch technisch weiterzuentwickeln: Im Laufe der Jahre haben sich Gebäude, Menschen und Kontext verändert … und wir haben uns auch mit ihnen verändert. Was ist die nächste Herausforderung? Unsere Produktionsfläche weiter auszubauen.“ ein neues 6.000 Quadratmeter großes Gebäude, in dem wir neue Ausrüstung installieren werden: eine Laminierlinie, ein Sortiersystem, neue Doppelverglasungs-Montagelinien … und auch einige neue, maßgeschneiderte Projekte, bei denen wir bereits mit dem technischen Team von Forel zusammengearbeitet haben. Und das ist es Im Mittelpunkt: Das große Thema, an dem sich die gesamte Baubranche bereits jetzt misst, ist die thermische Effizienz, sowohl aus ökologischen Gründen als auch zur Bewältigung der Energiekrisen. Glas wird dabei ein Schwerpunkt sein: und Glaser müssen sich darauf konzentrieren und Wählen Sie die beste Ausrüstung und die besten Lieferanten.